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无锡回火加工的回火工艺
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将通过淬火的工件再次加温到小于下临界值温度Ac1(加温时铁素体向马氏体变化的逐渐温度)的适度温度,隔热保温一段时间后在气体或水,油等物质中制冷的金属材料热处理方法。或将淬火后的铝合金工件加温到适度温度,隔热保温多个时间,随后迟缓或迅速制冷。一般用以减少或清除淬火铸铁件中的热应力,或是减少其强度和抗压强度,以增强其延展性或延展性。淬火后的工件应立即回火,根据淬火和回火的相互配合,才能够得到需要的力学性能。

超低温回火

工件在150~250℃开展的回火。

目地是维持淬火工件高的强度和耐磨性能,减少淬火残余地应力和延性

回火后获得回火马氏体,指淬火马氏体超低温回火时获得的机构。力学性能:58~64HRC,高的强度和耐磨性能。

运用范畴:关键运用于各种中碳钢的专用工具,刀具,测量仪器,模贝,滚柱轴承,渗氮及表层淬火的零件等。

中温回火

工件在350~500℃中间开展的回火。

目地是获得较高的延展性和屈服极限,适度的延展性。回火后获得回火屈氏体,指马氏体回火时进行的金相组织基身体内遍布着极为细微球形渗碳体(或珠光体)的复相机构。

力学性能:35~50HRC,较高的延展性极限,屈服极限和一定的延展性。

运用范畴:关键用以扭簧,发条,锻模,冲击性专用工具等。[1]

高温回火

工件在500~650℃之上开展的回火。

目地是获得抗压强度,塑性变形和延展性都不错的综合性力学性能。

回火后获得回火屈氏体,指马氏体回火时进行的金相组织基身体内遍布着细微球形渗碳体(包含珠光体)的复相机构。

力学性能:25~35HRC,不错的综合性力学性能。

运用范畴:普遍用以各种各样较关键的承受力零部件,如曲轴,地脚螺栓,传动齿轮及轴类零件等。

工件淬火并高温回火的符合热处理方法称之为热处理。热处理不但作热处理工艺,也适用于一些高精度零件或磁感应淬火件事先热处理工艺。


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