GCr15在进行无锡回火加工之后的磨削加工，在没有检查磨削表面质量之后，立即装机运行，之后在服役初期发生断裂。磨削面上的二次淬火变质层厚度上也就是会达到0.10~0.40mm，无锡回火加工时候的烧伤层深达6.4mm以上。此类磨削变质层有可能在磨削后剥离。
次进行磨削的时候，在它的表面上也就会形成0.03mm左右的二次淬火层以及二次淬火层内侧的黑色回火烧伤层。第二次进行磨削的时候，表面也就会形成新的三次淬火层，原来的二次淬火层已被进行无锡回火加工。三次淬火层表面也就是白层，深度其实是0.002mm，次层是已被无锡回火加工成灰色的二次淬火层，内层是两度被高温回火的烧伤层。
GCr15磨削面所要承受的三种应力，对于砂轮的切削形变应力，它本身也就是平行于削轨迹的拉应力；关于此切削热应力，是由表层热膨胀层所产生的拉应力；组织应力，是工件组织高温无锡回火加工之后因为体积收缩所产生的残余拉应力。
就三种拉应力叠加之后若是超过材料的断裂强度，就其磨削面也就会形成裂纹。这种裂纹细窄而钢健，短小而细密，一般在磁粉探伤的时候才会显现出来。这样的裂纹的形貌有时候会呈现网络状龟裂，有时候呈现垂直于磨削方向的平行条纹，其深度一般均较浅，约为0.1~0.5mm，垂直于表面伸展。
当工件具有比较大残余应力的时候(例如大型形状复杂工件无锡回火加工不足，或未进行无锡回火加工，或铸造应力很大时)，裂纹深度也可能达到1~5mm，或更高。一般磨削裂纹深度只到高温回火层深度，止于正常淬火-回火组织处。 | 
