说到生产当中常见的无锡回火加工缺陷，主要的也就是会包括有硬度过高或者是过低，再者也就是因为其硬度上的不均匀，还有就是因为无锡回火加工时候产生变形及脆性等。

    对于无锡回火加工时候硬度过高、过低或者是出现不均匀的现象，这其实也就是因为其本身的回火温度上比较低，过髙或者是炉温不均匀所导致的。回火之后硬度过高的话，之后也就是因为回火时间过短。就此类的问题本身也就是能通过调整回火温度去进行控制。且就硬度不均匀的原因，也就是因为一次装炉量过多，或者是因为选用加热炉不当所导致的。

    如果无锡回火加工的时候，是在气体介质炉当中进行的话，就炉内也就是要注意应该是要有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀。无锡回火加工之后的工件若发生变形，其实也就是因为回火之前工件当中的应力不平衡，回火的时候应力松弛或产生应力重新分布所致。要想避免回火之后的变形，这时候也就是要注意采用多次校直多次加热，或采用压具回火等措施。

    就髙速钢表面脱碳之后，在回火过程当中可能形成网状裂纹。由于表面脱碳之后，马氏体的比体积减少，这时候也就会产生多向拉应力而形成网状裂纹。

    防止脆性的出现，应该要注意选择无锡回火加工时候的回火温度与冷却方式。一旦出现回火脆性的现象，对类回火脆性，只有通过重新进行加热淬火，应该另选温度进行无锡回火加工，且对于第二类回火脆性，也就是要注意去采取重新进行加热回火，且就其加速回火之后的冷却速度方法进行消除。