在进行无锡退火加工的时候，说到中间退火，也就是指在进行这样的处理之后，就此冷轧态铝箔坯料会进行析出。这样的无锡退火加工所带来的目的，也就是能使坯料当中的Fe、Si化合物进一步的析出，关于其固溶度也就会进一步下降。

    无锡退火加工时所析出的化合物主要的也就是会包括有βp（AlFeSi）相，之后也就是会包括有βp（AlFeSi）相析出，此类的析出物质在分布上比较均匀、尺寸也比较小。关于βp（AIFeSi）相的析出温度是会保持在2100C，且关于βp（AlFesi）相的析出量也必然是会伴随着析出退火温度的升高而增多。

    无锡退火加工的目的，是为了使工件呈现的质量更好。根据这个目的，我们其实也就是要注意，在增加析出退火之前的冷轧变形量必然的是会直接提供更多的形核点，这时候也就会加速第二相的析出。

    因为在析出退火温度范围当中，这时候也就是要注意一下关于βp（A1FeSi）相的析出速度大于βp（A1FeSi）相的析出速度，这时候，关于析出退火前增加冷轧变形量的作用，相对比较主要的也就是会体现在对于βp（A1FeSi）相析出的促进方面。处于210℃下相同的保温时间当中（9h），析出退火之前必须要经历70%冷轧变形量的样品中βp（AIFeSi）相的析出物多于42%冷轧变形量的样品，鉴于如此在基体当中的Fe、Si元素固溶度也必然是会进一步降低。

    ，就无锡退火加工时候的中间退火过程，我们其实也就是要注意，就其保温时间在经过延长的时候（也就是指超过20h的时候），基体当中会有pb（AlFeSi）相析出，关于此类的无锡退火加工，必然是会有利于铝基体当中Fe、Si元素固溶度尽可能降低，有利于保证工件的特性。