首先来讲，就模具无锡热处理时面对淬裂现象，点来讲的话，也就是因为其形状上的效应，就这一点来讲的话，在很大的程度上也就是因为其设计因素所导致的，倘若其圆角R比较小或者是孔穴位置上的设置不当的时候，就其截面过渡的不好。

    再者，就模具进行无锡热处理时所出现的淬裂现象，其实也就是因为其出现的过热（过烧），就这一点来讲的话，也就是因为其控温不准或者是跑温、工艺设置温度过高，还有就是其炉温不均等因素所导致的，接下来，我们其实也就是要注意就其预防措施也就是会包括检修或者是校对控温系统，接下来，也就是要注意去进行修正工艺温度，在工件和炉底板间也就是要注意加垫铁等。

   紧接着，面对模具进行无锡热处理时的淬裂现象，也就是因为其发生了脱碳现象，就这一点来讲的话，其实也就是因为其过热（或过烧）、空气炉无保护加热或者是机加余量小，锻造或者是预备热处理残留脱碳层等相关因素造成。

    面对模具进行无锡热处理时出现的上述现象，就其预防措施来讲的话，其实也就是指可控气氛加热，盐浴进行加热，真空炉或者是箱式炉在很大的程度上也就是会采用装箱保护或者是进行使用防氧化涂料；就其机加工余量上也就是会加大2～3mm。

   ，我们其实也就是要注意，就模具进行无锡热处理时出现的淬裂现象，也就是因为其冷却不当，就这一点来讲的话，其实也就是冷却剂选择不当或者是过冷所导致的，应该是要注意掌握无锡热处理时的淬火介质冷却特性或者是进行回火处理。