对于无锡退火加工方式来讲，就其在机床铸件表面的一定深度当中，其实也就是因为冷却速度上比较大，化合碳（即渗碳体）比较多，并且，就其硬度上比较高，切削时候不便的时候，就需要降低硬度，方便我们进行切削加工。这个时候就要用高温无锡退火加工的方式才可以。

    当机床铸件在结晶过程当中没有形成白口组织时，注意把共析渗碳体进行球化，这样来讲，进行无锡退火加工，在一定的程度上就可以降低它的硬度。对于它的工艺规范来讲，其实也就是要注意应该是要把机床铸件直接的就装入到250~300℃的炉党总，紧接着，我们也就是要注意应该要以60~80℃/h的速度直接的就加热到了500~700℃之间的一个适当温度，并且应该要保温2~4h，接下来就会随炉冷至250~300℃左右的一个出炉空冷。

    就其在机床铸件的组织当中形成了莱氏体的时候，就二次渗碳体（白口层）存在的时候，无锡退火加工时的加热温度其实也就是需要提高到临界温度以上（850~900℃）才可以，在这种情况下，就机床铸件处理的过程与白口铁石墨化过程的阶段上也就是完全一样的，只是速度上比较快罢了。

    这种无锡退火加工操作，其实也就是要把机床铸件直接的就加热到了850~900℃的一个温度范围。

    高温无锡退火加工的时候，对于它的保温时间上，其实也就是应该要以白口层的深度与机床铸件的化学成分来进行确定，通常来讲，我们其实也就是要注意它本身来讲也就是会在0.5~8h之间。不过，就高温无锡退火加工的时候，在工厂的实际工作当中，就其保温时间也就是在2~4h。